Замороженные овощи становятся все более популярными среди потребителей благодаря длительному сроку хранения, минимальной потере питательных веществ и простоте использования. Особенно популярны замороженные овощные смеси, которые широко используются в различных домашних и ресторанных блюдах, в том числе для приготовления фри, супов и жареного риса. Как же производятся замороженные овощи? В этой статье мы расскажем о заводском процессе производства.
1. Выбор сырья: Разнообразные сорта высококачественных овощей
Замороженные овощные смеси обычно состоят из различных овощей, среди которых часто встречаются нарезанные кубиками морковь, стручковая фасоль, зерна кукурузы, горох, цветная капуста и зеленый перец. Время сбора урожая, зрелость и сорт каждого овоща влияют на качество конечного продукта. Поэтому наша фабрика осуществляет строгий контроль на этапе закупки сырья, отдавая предпочтение свежим, очищенным от вредителей и правильно созревшим овощам.
2.Предварительная обработка: Классификация и контроль качества
Разные виды овощей требуют различных методов предварительной обработки из-за их различной структуры, текстуры и содержания влаги. Однако, как правило, эти этапы включают в себя следующее:
① Уборка
С помощью воздушно-пузырьковых моек, распылителей воды и другого оборудования тщательно удалите грязь и загрязнения с поверхности овощей. Этот шаг имеет решающее значение для окончательной гигиены и безопасности.
② Резка
Нарежьте овощи одинаковыми формами, например кубиками, полосками или ломтиками, чтобы обеспечить равномерное перемешивание и консистенцию в процессе последующей заморозки. Автоматические машины для нарезки обеспечивают эффективную и стандартизированную нарезку.
③ Бланширование
Большинство овощей требуют бланширования, чтобы инактивировать ферменты, подавить активность микроорганизмов, предотвратить обесцвечивание и смягчить текстуру для более легкого замораживания. Время и температура бланширования точно контролируются в зависимости от типа овощей.
④ Охлаждение
После бланширования быстро охладите овощи в холодной воде или на холодном воздухе, чтобы избежать перегрева, предотвратить потерю питательных веществ и подготовить их к последующему смешиванию и быстрой заморозке.
3. Смешивание: Точные пропорции и оптимальное сочетание цветов
После предварительной обработки различные овощи поступают в миксер для научного смешивания. Основываясь на стандартах продукции и рыночном спросе, фабрика взвешивает и смешивает их в фиксированном соотношении. Такое точное смешивание не только обеспечивает сбалансированный вкус, но и делает упакованный продукт более привлекательным внешне.
4. Быстрая заморозка: Сохранение свежести и питательных веществ
После смешивания овощи быстро переносятся в установку для быстрой заморозки. В промышленности широко используется метод IQF (Быстрый морозильник), что позволяет замораживать овощи по отдельности, предотвращая их слипание. Температура замораживания обычно ниже -30°C, а время замораживания обычно составляет 5-10 минут. Быстрое замораживание эффективно сохраняет цвет, вкус и питательность овощей.
5. Упаковка и хранение: Удобная транспортировка, увеличенный срок хранения
После заморозки овощная смесь дозируется и упаковывается в автоматическую упаковочную машину с использованием пищевых пластиковых пакетов, устойчивых к низким температурам. Процесс упаковки должен осуществляться при низкой температуре, чтобы предотвратить нагревание овощей.
После упаковки продукты хранятся в холодильных камерах при температуре ниже -18°C в ожидании отправки. Контроль температуры необходим на всех этапах холодильной цепи, от транспортировки до продажи, для обеспечения постоянного качества продукции.
